4.4 清理现场
最后在水泥砂浆完全凝固之前，用硬毛刷子清除多余的粗沙和无用的材料，但是注意不要破坏刚刚铺好的卵石。
5、木平台施工
5.1、木平台基础施工见砌筑工程。
5.2、木平台施工工艺流程
基础放线 垫层基础 龙骨 （角钢、橡胶垫、防腐木方）安装 木材面层腐处理 防腐木安装
5.3、木平台施工技术要求。
5.4、木平台木料材质样板确认批复。
5.5、木平台所有木料必须在施工前作防腐处理，刷桐油。
5.6、木平台垫层基础予以螺栓上表面必须找平、符合设计标高，然后才能安装角钢。
5.7、防腐木板与龙骨接触面镀锌埋头螺栓，必须用工具拧，不能用锤敲打。
三、园林景观建筑施工
1、砌体砌筑
1.1、 砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；
1.2、 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；
四、园林绿化施工
1、场地考察
主要包括现有地形、地貌、现场垃圾、水、电材料来源、水质状况、土壤取样，用工来源及施工环境等。
2、施工前准备
2.1、施工机械设备的准备
切实做好包括运输车、洒水设备、绿化专用设备、测绘设备、安全设备等调试、维修，确保工程施工需要，保持良好的技术状态。
2.2绿化种植材料的准备
2.2.1、详细考察苗木、草坪、土壤、保水剂、有机肥料、土壤改良剂、生长调节剂、生根粉、杀虫、灭菌、除草药剂等材料来源和进货渠道。
2.2.2、做好苗木、草皮草种及其他材料的质量鉴定，保障种植材料的质量，满足设计及合同要求、确保工程施工质量、高标准。协调做好苗木（草皮）起苗、包装、运输、装卸等各个环节的操作技术控制，确保材料到位及时、准确无误。
2.2.3、所有前期施工机械及工程材料运抵施工现场。
3.施工工序
种植——更换土层——植栽定位——挖坑植树——填土浇水——表面清理 绿地——更换土层——地面平整——施肥——播种——浇水
3.1施工现场整理
整理现场：对施工现场进行清理整治，清除包括杂草、灰土、砾石、建筑工程施工垃圾等杂物。
3. 2土方施工
①土方放线：在清理合格的现场，严格按照图纸设计，用测绘设备进行放线，确定施工范围、施工布局、挖填土方的标高等。
自然地形放线：按照设计要求，确定挖填土方边界线。在放设控制网时，对等高线、网格交叉等关键点位立桩，标明设计标高。
地形处理放线完毕后进行下道工序施工。
②地形处理：为确保工程进度和质量，采取机械作业和人工作业相的方式。对易于机械施工的区段，采取挖掘机和装载机配合施工作业。对机械施工后精修细整和机械无法施工的区段，采取人工修整施工。
③土方运输：采用自卸车与人工方式进行。
④土方回填：依据种植要求，选择合格的种植土进行回填。
⑤土方填筑：绿化区域以满足种植要求为原则，建筑区域以稳定地基为原则，确保土方填筑满足工程质量要求。
3.3放样定点
3.3.1、施工人员按照设计图纸到现场核对，了解地形、地貌，并确定放样的依据和方法。
3.3.2、按照图纸设计提供的坐标基准点，确立放样基准点，对工程各分项工程分别放样。
3.3.3、整个放样工序为：基准点确定—控制网放设—放线—复核—使用—复核—使用。
3.3.4、主要控制要点：
坐标控制网布设合理，符合设计要求。
3.4 挖种植穴
3.4.1、栽植苗木的坑穴（沟槽）标准：
(1)坑穴（沟槽）位置要准确，大小应根据树种、苗木根系、土球大水、土质情况等确定。开挖的坑穴（沟槽）应上下垂直，以免造成窝根或填土不实，影响苗木成活。
(2)坑穴（沟槽）宽度应超出苗木土球或根系横幅30cm以上，深度应超出苗木土球或根系幅15cm以上，以满足种植要求，具体操作标准可参照下表。
3.4.2、树穴（沟槽）开挖操作方法
以确定的树穴位置为中心或绿篱沟槽中线为中心线，依照标准进行挖掘。
挖掘时，表层土与深层土分别放置，堆放位置以不影响栽植施工为宜。达到深度后在坑穴底部堆一“倒锅底”状，以利裸根苗木根系的舒展。
挖掘时，坑槽边壁要随挖随修，保持上下垂直。
挖穴挖槽时，还应注意对地下管线等设施的保护，确保安全生产。 本分项工程完毕后，进行下道工序施工。
3.5、主要控制要点：
树穴、沟槽开挖达到标准，符合种植要求。
开挖表层土（种植土）与深层土分放，符合规范要求。
五、园林给排水工程施工
本工程景观水施内容包括：室外绿化喷灌工程。
1、园林绿化喷灌工程
1.1管沟开挖前的准备工作
（1）按照施工图和管道设计说明规定，测量管道中心线、槽边线；确定堆土范围及布置堆放器材场地。
（2）场地范围内的杂草、树木、石块等防碍施工的障碍应清除干净，其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不影响施工。
1.2管沟开挖
（1）沟槽底部的宽度应保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。
（2）坑挖好后不能进行下道工序，应预留15～30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。
（3）若需要特殊设备安装接头时，则必须挖好接头工作坑。
（4）沟底平直，沟内无塌方、无积水、无杂物、转角符合设计要求。
（5）挖沟抛土后，堆土距沟槽边距离不应小于0.3m,堆放高度不得高于1.5m。
1.3管道基础处理
（1）管道可铺在未经扰动的原土上，但不得铺在石块、木垫、砖垫或其他垫块上，如遇局部基础松软，应适当加固。
（2）基底为岩石、半岩石或卵石时，除设计有规定外，均应铺设厚度不小于100mm的砂或砂砾垫层。
1.4管道下沟
（1）管道下沟工序统一指挥，下沟前需将管沟内塌方、石块清除。
（2）管道下沟应与管沟开挖紧密配合，原则上管沟开挖经检查合格后应立即下沟。
（3）管道必须放置在管沟中心，其左右误差不得大于±100mm。
1.5 PP-R管铺设：
（1）埋设于土中的PP-R管，铺设完毕，管道周围均应用细土回填，其厚度不应小于0.15m。
（2）采用粘接时，应先将管口清理干净并干燥。热熔粘接牢固、严密，无孔隙。
1.6管道试压：
（1）在管顶以上0.5m范围内以回填土，接口部分尚敞露时，进行初次试验。
（2）已全部回填土，并完成该段的各项工作后，进行末次试实验。
（3）铺设后必须立即全部回填土或全部回填土后试压有困难的管道，施工中应加强对铺管、接口和回填土等工序的质量检查，此时可进行一次实验。
（4）管道试验时，应遵守下列要求：
①管道敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀替代。
②试验前应将该管段内的闸阀打开。
③当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧动螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。
④排除管道内的空气，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不小于1天。
⑤试压管段的长度不宜超过1Km。
⑥水压试验的压力，PVC管位工作压力加0.2Mpa。
⑦试验时，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力观察10min，压力下降值不超过0.005Mpa(0.5Kgf/平方厘米)。即为合格。否则进行渗水量试验。
1.7 回填
（1） 沟回填前，施工单位代表与有关部门要共同对管道进行检查。
（2） 管道在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净。
（3） 管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全准确。
